宏宇电子衡器水泥厂控制下料口

在散装工段没有在线计量装备，散装、计量及发运过程包括：①散装罐车空载静态称重；②散装机灌装水泥；③重载静态称重除皮重；④电子记录出厂。这种传统的散装水泥发运方式存在以下问题，成为制约水泥厂低碳减排绿色发展的瓶颈。

1）水泥散装与计量分离，管理环节多、效率低、易受人为因素干扰。

2）水泥散装环节自动化程度低，以人工操作为主，劳动强度高，工作环境差，存在安全事故隐患。

3）计量手段滞后，靠经验估值。为避免超载，单车重复装卸的情况较为普遍，特别是在道路限载检查严格地区，这种现象格外突出，造成二次污染。

4）水泥散装工段的粗放控制和管理带来扬尘污染，并且造成资源浪费。

5）水泥散装工艺装备发展缓慢，先 进技术集成度低。

2、系统构架及功能

该系统实现了散装水泥的储存、卸料、计量、控制、装车、结算等环节智能化集成式管理。主要有如下功能：

1）可按“定量装车“和“计量装车”两种方式装车。

2）实现散装在线精 确计量，避免单车重复装卸，提高 效率。

3）实现车辆卸料、计量、控制、装车、收尘等相关环节触摸屏一键式操作。

4）实现上下限报警，断电长期数据保存。

5）与管理软件结合，实现整个散装水泥发运过程的自动化控制和现代化管理。

6）避免环境污染与资源浪费，促进节能减排。

该系统基于ERP管理信息系统平台，通过在水泥厂建立大宗物料进出厂物流IC卡智能管理系统，解决了传统水泥散装管理环节多、效率低、易受人为因素干扰等问题。

智能发运系统工作流程为：对入厂司机发放IC卡，到指定的散装头处刷卡，系统读取卡内信息，根据设置的装车量定值装车，装车完成后，至出厂汽车衡核实重量，打印票据，交卡出厂。配合视频监控系统，所有相关数据进入数据库备查。

下料口

控制室

下料口操作

远程监控取重

远程取重

PLC控制柜

控制软件

装车

示意图